断路器的机械性能可以通过分析开合触点的时间来验证。将获得的结果与必须在规定范围内的工厂数据或以前的测量值进行比较，可以揭示断路器中的故障，并帮助我们避免电力线和变电站中潜在的灾难性问题。

跳闸/合闸线圈电流指示了解和监控锁存器的状况。

断路器允许通过在电网的所有电压水平上安全地打开和关闭电流来控制能量流动。在打开位置，它们必须确保相之间的开关距离与接地之间的隔离，在闭合位置，它们必须允许能量以最小的损耗流动。他们需要能够可靠地中断短路电流，而不会损坏自己或附近的设备，即使在长时间闲置后也是如此。根据电压水平、应用和设计年龄，使用不同的断路器技术。

为了确保断路器在其整个生命周期内正常运行，进行了诊断测试，例如静态接触电阻和动态电阻以及定时和行程以及线圈电流等，以及真空瓶完整性.

闭合位置的静态接触电阻通常是在断路器上执行的第一个测试。它通过注入高直流电流来确定，同时通过一组单独的电缆测量电压。如果断路器有多个触头，那么在分闸和合闸期间测量动态电阻将有助于检测电弧触头的损耗和损坏。

断裂元件通常由储能系统机械操作。打开和关闭触点的能量通常存储在弹簧液压或气动装置或系统中。储存的能量由跳闸或合闸命令信号释放。指令信号激活跳闸封闭线圈，释放驱动机构执行分闸和合闸操作。

电流中断发生在灭弧室中；空气、油、Sf6 和真空。断路器可以使用由主触头和电弧触头组成的多个触头系统，主触头允许工作电流以最小的损耗流动，而电弧触头可以以最小的电弧断开短路电流。

灭弧室和机械驱动器是易磨损和老化的主要部件。负载电流的热应力可能导致腐蚀和氧化，因为短路电流的中断会腐蚀接触系统。温度、湿度或污染等环境应力会影响驱动器的轴承和连杆表面。套管等辅助部件也会受到电应力老化的影响。